نستخدم مراكز تشغيل تعمل بتقنية التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) خماسية المحاور لمعالجة الأسطح المعقدة والمكونات الدقيقة، ولا سيما في عمليات التشكيل المتكامل لأجزاء الدراجات النارية عالية الأداء، مثل أغلفة المحركات ومكونات نظام التعليق وغيرها من الأجزاء الهيكلية خفيفة الوزن ذات الجدران الرقيقة.
نقدم خدمات عالية الدقة لقطع وثني ولحام الصفائح المعدنية، وذلك لضمان تمتع مكونات الدراجات النارية بوزن خفيف وقوة عالية ومقاومة للصدمات، بما يلبي متطلبات المتانة والسلامة للمركبة بأكملها في ظل ظروف الطرق المعقدة.
نستخدم آلات الطحن CNC عالية الدقة لتلبية متطلبات التفاوت الصارمة لمكونات الدراجات النارية الأساسية، مما يضمن دقة التجميع والاستقرار التشغيلي للمركبة بأكملها.
يتم استخدام ماكينات الخراطة الدقيقة (CNC) لتشغيل الأجزاء الدوارة، مما يضمن دقة عالية وصلابة فائقة وسلامة لسطح القطعة، مع تلبية متطلبات التشغيل الخاصة بالمواد المتميزة؛ وهو ما يفي بمتطلبات الأداء الصارمة للمكونات الجوهرية في أنظمة نقل الحركة والكبح.
الجمع بين عمليات التفريز والخراطة، وإكمال التصنيع الآلي متعدد الأسطح في إعداد واحد، مما يضمن التفاوتات الهندسية الحرجة واتساق التجميع، مع تحسين كفاءة التصنيع الآلي.
نستخدم ماكينات CNC السويسرية لإجراء عمليات تشغيل دقيق للغاية للمكونات الصغيرة، مع تخصصنا في تصنيع الأجزاء الدقيقة الطويلة المخصصة لصناعة الدراجات النارية؛ إذ تلبي هذه الماكينات تماماً المتطلبات الصارمة لتصنيع الهياكل المعقدة ومتناهية الصغر التي تتطلبها مكونات الدراجات النارية.
![Hard-anodized aluminum racing parts in red and black finishes]](https://www.yumeihardware.com/wp-content/uploads/2026/02/IMG_1072.jpg)
| الانحرافات المسموح بها بالملليمتر للنطاقات في الأطوال الاسمية | فئة التحمل: التعيين (الوصف) | |||
|---|---|---|---|---|
| و (غرامة) | م (متوسط) | ج (خشن) | ||
| الأبعاد الخطية | ||||
| من 0.5 إلى 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| أكثر من 3 حتى 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| أكثر من 6 حتى 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| أكثر من 30 حتى 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| أكثر من 120 حتى 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| أكثر من 400 حتى 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| أكثر من 1000 حتى 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| أكثر من 2000 حتى 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| نصف القطر الخارجي وارتفاعات الشطب | ||||
| من 0.5 إلى 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| أكثر من 3 حتى 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| أكثر من 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| الأبعاد الزاويّة | ||||
| حتى 10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| أكثر من 10 حتى 50 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| أكثر من 50 حتى 120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| أكثر من 120 حتى 400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| أكثر من 400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
ج: نحن نعمل على تحسين معدل إنتاج مجموعة واسعة من مكونات الدراجات النارية. وتشمل التطبيقات الشائعة للدراجات النارية التي نتولى تنفيذها ما يلي:
قطع غيار الدراجات النارية
صندوق الدراجة النارية
دعم الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية المركبة
ميزات الإضاءة
مكونات لوحة القيادة البلاستيكية
أسطوانة المحرك
علامة تجارية
قطع الغيار
ج: مع التطور السريع لتكنولوجيا تصنيع الدراجات النارية، أصبح طحن المكونات بكفاءة ودقة عالية واستقرار فائق وسيلة حاسمة لتقصير دورات الإنتاج وتعزيز كفاءة المؤسسات وقدرتها التنافسية.
تتمكن خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) من تحقيق النماذج الأولية السريعة والإنتاج بكميات كبيرة لمكونات الدراجات النارية بسهولة. وبالمقارنة مع التصنيع اليدوي التقليدي، تضع تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) أساسًا متينًا لتوحيد معايير إنتاج مكونات الدراجات النارية وضمان اتساقها. كما توفر خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) حلول تصنيع آلية شاملة لمختلف قطع غيار الدراجات النارية المخصصة.
ج: المواد المركبة معرضة للتشقق أو انفصال الطبقات أثناء المعالجة الآلية، مما يتطلب مراقبة دقيقة لقوة القطع ودرجة الحرارة.
خطر تلف الطلاء: قد تتعرض الطلاءات الخاصة للتلف بسبب درجات الحرارة المرتفعة أو الإجهاد الميكانيكي.
التمدد الحراري غير المتساوي: قد تتشوه المواد بشكل غير متساوٍ عند تسخينها، مما يستلزم التحكم الدقيق في درجة الحرارة.
ج: يمكن عمل عيناتنا في غضون يوم واحد بمجرد أن يكون لدينا مواد خام في المخزون ولا توجد معالجة سطحية للجزء، 3-5 أيام هو وقتنا العادي للعينات، فيما يتعلق بوقت الإنتاج الضخم، فإنه يعتمد على كمية الطلب، عادةً 7-15 يومًا.
Discover how copper CNC machining transforms conductive materials into precision components through suitable material selection, controlled machining, and quality inspection.
Yumei Hardware produced precision copper parts for a leading North American energy storage company, holding ±0.01 mm tolerance on thin-wall copper features of 0.2 mm or less. This case study covers the project background, the machining challenges, our CNC machining solution, and the results. Project Background The client is a leading North American new energy […]
Choosing the right copper alloy for CNC machining requires balancing conductivity, machinability, dimensional accuracy, and production cost. Compare C101, C110, C145 to find the right material for your application.
