نستخدم مراكز التشغيل الآلي (CNC) خماسية المحاور لمعالجة الأسطح المنحنية المعقدة والمكونات الدقيقة، ونتميز بشكل خاص في عمليات التشكيل المتكامل للأجزاء الجوهرية للطائرات المسيرة (UAV)، مثل دافعات أنظمة الدفع، وهياكل البدن خفيفة الوزن، ومختلف الأجزاء الهيكلية ذات الجدران الرقيقة والأشكال الخاصة.
نقدم خدمات عالية الدقة لقص وثني ولحام الصفائح المعدنية، مع تخصصنا في تصنيع الأجزاء الهيكلية ومكونات الحماية للطائرات المسيرة (الدرونز) التي تتميز بخفة الوزن والقوة العالية. وقد صُممت هذه الأجزاء لتوفير صلابة فائقة ومقاومة للاهتزاز ومتانة عالية في مختلف الظروف البيئية.
بفضل آلات الطحن CNC عالية الدقة لدينا، تستطيع شركة Yumei تشكيل الأشكال الهندسية المعقدة وغير القياسية والمكونات الأساسية عالية الدقة المطلوبة للطائرات بدون طيار بدقة، مما يلبي تمامًا متطلبات التسامح والجودة الصارمة في الصناعة.
استخدام ماكينات خراطة دقيقة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع الأجزاء الدوارة بما يضمن دقة وصلابة وسلامة سطح عالية مع استيعاب معالجة المواد الخاصة.
الجمع بين عمليات التفريز والخراطة، وإكمال التصنيع الآلي متعدد الأسطح في إعداد واحد، مما يضمن التفاوتات الهندسية الحرجة واتساق التجميع، مع تحسين كفاءة التصنيع الآلي.
نستخدم ماكينات التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) من الطراز السويسري (Swiss-type) لإجراء عمليات تشغيل دقيق للمكونات الصغيرة، مع التركيز بشكل خاص على أجزاء الطائرات المسيرة التي تتسم بالنحافة والصلابة العالية، مثل أعمدة المستشعرات الدقيقة، والموصلات الدقيقة، وواجهات التحكم في الطيران. وتوفر هذه العمليات دعماً فنياً جوهرياً لتحقيق تصاميم خفيفة الوزن، ومستويات عالية من التكامل، ونقل مستقر للإشارات في أنظمة الطائرات المسيرة.
| الانحرافات المسموح بها بالملليمتر للنطاقات في الأطوال الاسمية | فئة التحمل: التعيين (الوصف) | |||
|---|---|---|---|---|
| و (غرامة) | م (متوسط) | ج (خشن) | ||
| الأبعاد الخطية | ||||
| من 0.5 إلى 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| أكثر من 3 حتى 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| أكثر من 6 حتى 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| أكثر من 30 حتى 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| أكثر من 120 حتى 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| أكثر من 400 حتى 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| أكثر من 1000 حتى 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| أكثر من 2000 حتى 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| نصف القطر الخارجي وارتفاعات الشطب | ||||
| من 0.5 إلى 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| أكثر من 3 حتى 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| أكثر من 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| الأبعاد الزاويّة | ||||
| حتى 10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| أكثر من 10 حتى 50 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| أكثر من 50 حتى 120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| أكثر من 120 حتى 400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| أكثر من 400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
ج: البوليمر المقوى بألياف الكربون (CFRP): جسم الطائرة والإطار: يُستخدم في الهيكل الأساسي للطائرة بدون طيار.
الأجنحة والريشات: مثالية للمكونات التي تتطلب مزيجًا من القوة وخفة الوزن.
معدات الهبوط: توفر المتانة مع تقليل الوزن إلى أدنى حد.
سبائك الألومنيوم: تُستخدم عادةً في صناعة الهيكل الرئيسي وأجنحة الطائرات بدون طيار.
الرغوة عالية الكثافة: تُستخدم في المراحل الأولى من تصميم الطائرات بدون طيار واختبارها. وغالبًا ما تُدمج مع مواد أخرى لزيادة المتانة والعزل.
البولي كربونات: يحمي الأجهزة الإلكترونية الحساسة ويوفر رؤية واضحة للكاميرات. يضمن المتانة مع الحفاظ على الوضوح البصري.
النايلون: يُستخدم غالبًا في صناعة المراوح والواقيات، ويوفر المتانة والمرونة في مواجهة الصدمات.
ج: الطباعة ثلاثية الأبعاد، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، وقطع وتشكيل الصفائح المعدنية، واليوريثان المصبوب، والقولبة بالحقن...
ج: تعتبر المعالجة باستخدام الحاسب الآلي بمثابة أداة جراحية في مجال تصنيع الطائرات بدون طيار — فهي دقيقة وقوية وضرورية لإنتاج قطع معقدة يجب أن تتناسب مع بعضها بشكل مثالي.
تتمثل إحدى أكبر مزاياها في تعدد الاستخدامات. يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) معالجة مجموعة واسعة من المواد، مثل الألومنيوم والتيتانيوم وألواح ألياف الكربون وغيرها. وعندما تتطلب تصميمات الطائرات بدون طيار دقة فائقة (وهو أمر شائع جدًا)، يصبح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) الخيار الأمثل.
لنأخذ أذرع الطائرات بدون طيار وحوامل المحركات كمثال. يجب أن تتوافق هذه المكونات تمامًا للحفاظ على التوازن أثناء الطيران. يمكن لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) تصنيعها بدقة استثنائية، مما يلغي الحاجة إلى أي عمليات تشطيب إضافية.
ومن المزايا الرئيسية الأخرى قابلية التكرار. فبمجرد تصميم القطعة واختبارها، يمكن إنتاج آلاف النسخ المطابقة لها بشكل متسق — وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق قابلية التوسع.
Discover how copper CNC machining transforms conductive materials into precision components through suitable material selection, controlled machining, and quality inspection.
Yumei Hardware produced precision copper parts for a leading North American energy storage company, holding ±0.01 mm tolerance on thin-wall copper features of 0.2 mm or less. This case study covers the project background, the machining challenges, our CNC machining solution, and the results. Project Background The client is a leading North American new energy […]
Choosing the right copper alloy for CNC machining requires balancing conductivity, machinability, dimensional accuracy, and production cost. Compare C101, C110, C145 to find the right material for your application.
