التصنيع الدقيق لمجموعات الكرنك والدواسات والمحاور والسيقان وأجزاء التعليق - أشكال هندسية معقدة، وتفاوتات ضيقة، وتصميمات خفيفة الوزن للدراجات عالية الأداء.
تقدم شركة Yumei خدمات التفريز باستخدام تقنية التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) عبر 3 و4 و5 محاور لتلبية مجموعة واسعة من احتياجات تصنيع مكونات الدراجات؛ وتتيح لنا هذه القدرة على التصنيع متعدد المحاور إنتاج قطع دقيقة للدراجات تتميز بتفاوتات هندسية صارمة، وتصاميم مُحسَّنة خفيفة الوزن، وتشطيبات فائقة الجودة للأسطح، مما يدعم كافة مراحل الإنتاج، بدءاً من النماذج الأولية والدفعات الصغيرة ووصولاً إلى الإنتاج الضخم.
تلعب عمليات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) دوراً جوهرياً في تصنيع أجزاء دوارة عالية الدقة لصناعة الدراجات؛ إذ ننتج مكونات - مثل المحاور، وأعمدة الدوران، والأعمدة، ومسامير ذراع التدوير، ومسامير حلقات السلسلة، ومسامير عنق المقود - تتميز بتمركز محوري فائق وجودة سطح استثنائية.
يُعد الخراطة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) خيارًا مثاليًا لتصنيع النماذج الأولية، وإنتاج الدفعات الصغيرة، والتصنيع على نطاق واسع لمكونات الدراجات الأسطوانية.
توفر تقنية التشغيل الآلي المدمج (Mill-turn) حلاً متكاملاً لإنتاج مكونات الدراجات المعقدة -التي تجمع بين عمليات الخراطة والتفريز- في مرحلة إعداد واحدة. وتُعد هذه التقنية مثالية للقطع التي تتطلب دقة عالية في الخراطة وعمليات تفريز لأسطح متعددة، مثل محاور الدواسات المزودة بأسطح مستوية لمفتاح الربط، ومحاور العجلات، والمكونات المخصصة خفيفة الوزن.
من خلال الجمع بين دورات الطحن والخراطة، تعمل المعالجة بالطحن والخراطة على تحسين استقرار التفاوتات المسموح بها والدقة الهندسية ونعومة السطح، فضلاً عن تقليل مدة الدورة — مما يدعم تصنيع الدراجات عالية الأداء وإنتاج المعدات الأصلية (OEM) بتكلفة فعالة.
تُعدّ عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب السويسرية مثاليةً لإنتاج مكونات الدراجات الهوائية الدوارة الصغيرة عالية الدقة التي تتطلب دقةً فائقةً وتناسقًا ممتازًا. وتُستخدم هذه العملية على نطاق واسع في تصنيع حلمات أسلاك العجلات، وصمامات الإطارات، ومحاور العجلات، ودبابيس نظام الفرامل، ومكونات التيتانيوم خفيفة الوزن.
تتميز تقنية الخراطة السويسرية في تصنيع القطع الطويلة والنحيلة وذات الحجم الصغير والتصميم الهندسي المعقد، مع الحفاظ على دقة تصل إلى مستوى الميكرون — وهي مثالية لتجميعات الدراجات عالية الأداء ومكونات المصنعين الأصليين (OEM) الفاخرة.
تُوفر يومي مُثبتات دراجات عالية الدقة، تشمل مسامير ذراع التدوير، ومسامير وصواميل تروس السلسلة، ومسامير جذع المقود، المصنعة من الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، والتيتانيوم. تضمن عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) ومراقبة الجودة الصارمة لدينا قوة عالية، ومقاومة للتآكل، وملاءمة مثالية لتطبيقات الدراجات الأصلية (OEM) والبديلة.
| الانحرافات المسموح بها بالملليمتر للنطاقات في الأطوال الاسمية | فئة التحمل: التعيين (الوصف) | |||
|---|---|---|---|---|
| و (غرامة) | م (متوسط) | ج (خشن) | ||
| الأبعاد الخطية | ||||
| من 0.5 إلى 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| أكثر من 3 حتى 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| أكثر من 6 حتى 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| أكثر من 30 حتى 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| أكثر من 120 حتى 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| أكثر من 400 حتى 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| أكثر من 1000 حتى 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| أكثر من 2000 حتى 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| نصف القطر الخارجي وارتفاعات الشطب | ||||
| من 0.5 إلى 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| أكثر من 3 حتى 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| أكثر من 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| الأبعاد الزاويّة | ||||
| حتى 10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| أكثر من 10 حتى 50 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| أكثر من 50 حتى 120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| أكثر من 120 حتى 400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| أكثر من 400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
ج: مجموعات الكرنك، والمحاور، والدواسات، وقضبان التوجيه، وحوامل الفرامل المعلقة، وأقراص السلسلة، والمثبتات مثل مسامير الكرنك، ومسامير وصواميل أقراص السلسلة، ومسامير قضبان التوجيه.
ج: الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والتيتانيوم، والبلاستيك الهندسي.
ج: ISO 2768-m للمعادن وISO 2768-c للبلاستيك
ج: الطلاء بالأنودة، الطلاء بالأنودة الصلبة، الطلاء بالمسحوق، الطلاء الكهربائي، التلميع، والتخميل.
ج: نعم، نحن نقدم خدمات تصنيع النماذج الأولية والإنتاج بكميات صغيرة والإنتاج الضخم لجميع أنواع الدراجات.
Discover how copper CNC machining transforms conductive materials into precision components through suitable material selection, controlled machining, and quality inspection.
Yumei Hardware produced precision copper parts for a leading North American energy storage company, holding ±0.01 mm tolerance on thin-wall copper features of 0.2 mm or less. This case study covers the project background, the machining challenges, our CNC machining solution, and the results. Project Background The client is a leading North American new energy […]
Choosing the right copper alloy for CNC machining requires balancing conductivity, machinability, dimensional accuracy, and production cost. Compare C101, C110, C145 to find the right material for your application.
