نستخدم مراكز التشغيل الآلي (CNC) خماسية المحاور لمعالجة الأسطح المنحنية المعقدة والمكونات الدقيقة، مع تمتعنا بخبرة خاصة في التشكيل المتكامل لقطع الطيران والفضاء، مثل المراوح الدافعة (impellers) والأغلفة والمكونات الهيكلية الأخرى ذات الجدران الرقيقة والأشكال غير المنتظمة.
نقدم خدمات عالية الدقة لقطع وثني ولحام الصفائح المعدنية، مما يضمن تمتع مكونات قطاع الطيران والفضاء بخصائص تجمع بين خفة الوزن، والمتانة العالية، ومقاومة درجات الحرارة المرتفعة.
نستخدم آلات التفريز (Milling) التي تعمل بنظام التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) وعالي الدقة لإجراء عمليات تشكيل دقيقة للأشكال المعقدة والمكونات فائقة الدقة، وذلك تلبيةً لمتطلبات التفاوتات الصارمة في تطبيقات الطيران والفضاء.
استخدام ماكينات خراطة دقيقة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع الأجزاء الدوارة بما يضمن دقة وصلابة وسلامة سطح عالية مع استيعاب معالجة المواد الخاصة.
الجمع بين عمليات التفريز والخراطة، وإكمال التصنيع الآلي متعدد الأسطح في إعداد واحد، مما يضمن التفاوتات الهندسية الحرجة واتساق التجميع، مع تحسين كفاءة التصنيع الآلي.
تُستخدم ماكينات CNC السويسرية لإجراء عمليات تشغيل دقيق للغاية للمكونات الصغيرة، مع التركيز بشكل خاص على أعمدة المستشعرات المستخدمة في قطاع الطيران والفضاء، والموصلات الدقيقة، وغيرها من الأجزاء الدقيقة ذات الأبعاد النحيفة؛ وتُعد هذه الماكينات مثالية لتلبية معايير التصنيع الصارمة الخاصة بالمكونات المعقدة ومتناهية الصغر في صناعة الطيران والفضاء.
| الانحرافات المسموح بها بالملليمتر للنطاقات في الأطوال الاسمية | فئة التحمل: التعيين (الوصف) | |||
|---|---|---|---|---|
| و (غرامة) | م (متوسط) | ج (خشن) | ||
| الأبعاد الخطية | ||||
| من 0.5 إلى 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | |
| أكثر من 3 حتى 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | |
| أكثر من 6 حتى 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | |
| أكثر من 30 حتى 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | |
| أكثر من 120 حتى 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | |
| أكثر من 400 حتى 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | |
| أكثر من 1000 حتى 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | |
| أكثر من 2000 حتى 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | |
| نصف القطر الخارجي وارتفاعات الشطب | ||||
| من 0.5 إلى 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | |
| أكثر من 3 حتى 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | |
| أكثر من 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | |
| الأبعاد الزاويّة | ||||
| حتى 10 | ±1º | ±1º | ±1º30' | |
| أكثر من 10 حتى 50 | ±0º30' | ±0º30' | ±1º | |
| أكثر من 50 حتى 120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | |
| أكثر من 120 حتى 400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | |
| أكثر من 400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | |
ج: يكمن جوهر التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للمواد عالية القوة في مجال الفضاء الجوي مثل سبائك التيتانيوم في التحكم الصارم في الحرارة والتشوه. يجب إيلاء اهتمام خاص لسرعة القطع واختيار الأداة وطرق التبريد والتحكم في قوة القطع لضمان أن المكونات النهائية تلبي التفاوتات الصارمة ومعايير الجودة الصارمة، وهو ما يعد مفتاح نجاح التصنيع الآلي.
ج: اختيار المواد: اختيار السبائك المقاومة لدرجات الحرارة العالية مباشرةً مثل سلسلة Inconel القائمة على النيكل، والسبائك القائمة على الكوبالت، وسبائك التيتانيوم.
تعزيز السطح الرئيسي: تطبيق طلاءات الحاجز الحراري المقاوم للتآكل في درجات الحرارة العالية أو الطلاءات الواقية مثل طلاءات AlTiN أو طلاءات الكروم، أو إجراء المعالجة الحرارية على المكونات الفضائية الجوية.
التعاون الهيكلي والعملية: تصميم هياكل التبريد (مثل فتحات التبريد الغشائي) لتقليل درجة حرارة السطح؛ والتحكم الصارم في الإجهاد المتبقي أثناء عملية التصنيع لمنع بدء التشققات الناتجة عن التآكل الإجهادي.
ج: سبائك الألومنيوم المتقدمة: 7075، 2024، سبائك الليثيوم 7075، 2024، سبائك الليثيوم
سبائك التيتانيوم: TC4 (Ti-6Al-4V)، TC11، TA15
السبائك ذات درجة الحرارة العالية ：القائمة على النيكل: إينكونيل 718، 737 ； قائم على الكوبالت: هاينز 188
مركبات متقدمة: مصفوفة البوليمر: مركبات مقواة بألياف الكربون (CFRP)； مصفوفة معدنية: مركبات مصفوفة الألومنيوم المقواة بكربيد السيليكون (MMC)
Discover how copper CNC machining transforms conductive materials into precision components through suitable material selection, controlled machining, and quality inspection.
Yumei Hardware produced precision copper parts for a leading North American energy storage company, holding ±0.01 mm tolerance on thin-wall copper features of 0.2 mm or less. This case study covers the project background, the machining challenges, our CNC machining solution, and the results. Project Background The client is a leading North American new energy […]
Choosing the right copper alloy for CNC machining requires balancing conductivity, machinability, dimensional accuracy, and production cost. Compare C101, C110, C145 to find the right material for your application.
